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编织袋用低密度聚乙烯(LDPE)的检测项目和方法及标准:
GB11115-89<低密度聚乙烯树脂>规定了它的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存。
这个标准适用于以乙烯单体，用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物，含量在5%以下的1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物。
技术要求
低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm，不允许夹带金属机械杂质。
低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定。
低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准。
PP 编织袋全套生产设备有PP拉丝线机，圆织机，热切割机，缝纫机，有需要的还会有覆膜机，打包机。
1.PP/PE塑料拉丝机设备说明：该机组可用于聚（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚脂切片（PET）、聚(PVC)等热塑性塑料的各种圆丝成型加工，如工业网丝、拉链单丝、涤纶帘子线、渔网丝、牙刷丝、集装袋吊带丝等圆丝的生产。对编织袋的有效宽度差的制定和实施，在一定程度上是符合了我们的国情的发展的需要，同时也是针对于我过目前众多的中小型塑编企业的生产能力和规模大小来决定的，但是，随着我国经济的不断发展和进步，我们将对编织袋的有效宽幅差也会继续做出更加合适的修订。该机组采用变频调速，
3、竹节丝和疵点丝
大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝，很难通过棕丝孔，被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，即可能断丝。
4、扁丝起毛
有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。关于扁丝起毛的原因请阅读《塑料编织工艺与设备》一书。
5、推梭轮挤压过力
推梭轮位置不正确，推梭位置时高时低，或运转不灵活，都对经丝产生不规则的碾压力，造成断经。推梭圆盘固定在主轴上的正确位置很重要，对减少断经，保证梭子安全运行起着决定的作用。圆盘固定位置偏高或偏低，同样影响着伸出的推梭杆。6、上下轨道磨伤梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，容易断丝。实践证明，位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。
7、梭轮安装位置不正确
为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力，使梭子安全的沿着环行轨道运行，梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称，角度切合，使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道。
8、梭子护拦调节装配失宜
梭子外护拦是为了防护经丝和纬丝管接触、碰撞、缠绕而设计的，它是包容纱锭顺利通过交错变化的扁丝开口并成功引纬的关键。护拦恰当的形状，适宜的宽度，可以减少梭子撞断经丝，减少扁丝发热起毛、劈丝；可以减轻扁丝滑过的摩擦阻力。生产过程中，有些维修工错误认为护拦的作用只是包容纱锭，引纬入口，对于每台圆织机的四把梭子的护拦形状、宽度统一性并不重视，导致装配时形状各异，宽度不等，致使梭子穿越交替变化的扁丝开口阻力不均，很容易撞断扁丝。对于非结晶型聚合物来讲,由于不能进行高倍拉伸,拉伸后的机械性能提高不大,因此,不作为编织袋扁丝的原料。
