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高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
高锻压力机液压系统空气过滤器防止介质污染
如今，有效的过滤比以前任何时候都更成为液压系统发挥正常功能的关键所在。为了保证功能正常，避免各种液压设备的磨损，需要严格遵守有关纯度等级的规定。根据经验，液压设备上过早出现的故障有半数以上的原因在于液压液体被污染。Wickert公司的机器装有三重过滤，其组成有空气过滤器、压力过滤器和回流反冲过滤器。压力过滤器和回流反冲过滤器上装有电子污染显示器。
高锻机械压力机发展趋势
随着制造业国际竞争日益激烈，产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机所具有的复合性、性、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。伺服压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程和成形速度，其能够始终保证下止点的成形精度，有效抑制了产品毛刺等问题的出现，同时，模具振动小，可大幅度提高模具寿命。伺服压力机突破了常规机械压力机的设计概念，去掉了传统机械压力机的飞轮、离合器、制动器部分，大大降低了机器使用成本。
伺服压力机将在一些重要制造领域，如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用。
交流伺服电机驱动的压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向。随着国内相关技术的开发以及与进口产品的竞争，市场价格会迅速降低，伺服技术在成形装备的应用领域也会越来越广。
伺服压力机实际的应用
在高生产效率的前提下，如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件，B柱零件的结构特点：成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大，这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题，因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避，在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车B柱加强板从坯料到成品件，中间共有五道加工工序，伺服压力机的出现解决了B柱加强板无法、高精度、高稳定性、高质量生产的问题；同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统，能够实时采集每道工序的应力变化，一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警，现场人员会及时处理，避免不良品批量产出和安全事故的发生。
交流伺服电机驱动压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善伺服压力机的垄断特性，是新一代成形设备的发展方向。鉴于其广阔的应用前景，国内压力机制造企业应加快这项新技术的研究，开发出我国具有完全自主知识产权的大型伺服压力机。
