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在做模具设计过程中应注意哪些问题？
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低（好低0.8）
5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
生产率高
五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。模具高速切削数控编程要点分析模具高速切削数控编程技术不仅使生产效率得到很大的提高，而且使加工零件的质量和精度都得到了良好的改善。
具有高度柔性
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与高速机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。操作技能熟悉AutoCAD2004、Pro/e2001常用命令的操作，能利用相关命令和理论独立完成一般注塑产品，注塑模结构图，注塑模零件加工图的设计，了解三维抄数的基本流程与三维抄数数据的处理。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
五轴联动高速加工中心的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。模具设计与数控编程课程设置和要求计算机机械辅助设计（注塑模具设计方向）与数控模具加工编程员(MasterCAM方向)与(UG方向)培训计划（一）知识要求1、基本知识掌握识图的基础知识。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础
改善劳动条件
五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全
