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滤筒除尘器设计问题与工作原理其一、滤筒除尘器设计问题
滤筒除尘器在良好的条件下运转，日常维护，不仅是对机器的保护，同时也是高速率生产所需要的。
滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
滤筒除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
滤筒除尘器设计不合理，会出现清灰能量不均匀、滤袋负荷不均匀、喷吹气流偏斜的情况，除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰；局部阻力大。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。
滤筒除尘器的滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。它通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时，具有大颗粒和重的颗粒是由于重力引起的。动作稳定并落入灰斗中。当含有细尘的气体通过过滤材料时，灰尘被保留并且气体被净化。滤袋脉冲宽度的调试步骤。吹气时间（也称脉冲宽度）是打开吹气时间的脉冲阀。普通吹风时间越长，除尘量滤袋中的紧固空气量越多，清洗效果越好。但是，在吹风时间增加到相应的值后，对清洁效果的影响不明显。启动风扇，逐渐增加集尘器的气流，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个房间的滤尘袋的内外阻力。将干燥且无油的预涂粉末放置在集尘器的主进气管道（通常是烟气测试口）的开口处。灰粉筛目尺寸要求小于200目，水分含量小于1%。
其二、粉末回收滤筒除尘器的工作原理
组合式滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
粉末回收滤筒除尘器的工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而加大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
按照滤筒的摆放角度，粉末回收滤筒除尘器可以分为直立式粉末回收滤筒除尘器，常用于单机设备，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。该安装方式也是滤筒中针对粉尘浓度稍高的工况常用的方式。倾斜式粉末回收滤筒除尘器，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清理。水平式粉末回收滤筒除尘器，下层滤筒上部的粉尘难清理。倾斜安装除尘滤筒适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用，也适于一些老式袋除尘器的改造用。但是对于大风量低浓度工况使用上效果还是可以的，比如焊接烟气等。
PU密封安装滤筒一般垂直底装，小直径滤筒，小型设备，替代布袋，加大过滤面积。一般不适用粉尘量大的工况。三耳法兰安装滤筒，一般垂直底装，花板有螺柱，配合落幕垫片锁紧。法兰盘可为铸铝可为不锈钢。圆法兰安装滤筒，看橡胶垫就知道怎么安装了。侧装卡盘式滤筒，听名字就知道了，侧装的，侧开门，滑杆式。三爪旋转安装式滤筒，与上一种类似，需要机构配合旋转锁紧。螺栓安装滤筒，螺栓数量可能不同，但是理论相同，穿过、配合螺母锁紧。再给一个，旋转螺栓型的。看螺纹就知道要配合安装了。这个横置式和斜置式常用的安装方式，通孔与小孔式安装滤筒。配合龙骨与锁紧或压紧机构完成两个串联滤筒的固定与密封。使用粉末回收滤筒除尘器时根据自身的需求选择适当的滤筒。
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