湖南焦化设备配件生产-沧州瑞创机械制造焦炉炉门

 焦炉炉门是用陶瓷纤维模块制作而成。陶瓷纤维模块的介绍：金石高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。金石高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。产品特性：在折叠模块背面的多种形式的锚固件使折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。
焦化设备配件的导轨安装技术要求同发展趋势
(一)、焦化焦炉设备的导轨安装技术要求
焦化焦炉设备的三大机车分别在三条不同的轨道上运动，但是三辆机车的运行状态需要保持一致，因此三辆机车之间要时刻保持着信息数据的通讯。推焦车、拦焦车、熄焦车都是大型的重负载的机械设备，三辆焦化机车分别运行在各自不同的轨道上，而且只有当三辆机车同时都对正同一个计划推焦的炉室时，各个机车才可以进行推焦等一系列操作，所以需要保持推焦车、拦焦车、熄焦车之间数据信息的通讯。四大焦化焦炉设备车轨道包括：推焦车轨道、拦焦车轨道、熄息车轨道、除尘车轨道。其中导轨安装技术要求如下：
1、焦化焦炉设备的轨道垫板应垫实，不许有松动现象；
2、各轨道中心线与安装基准线平行，限度偏差±2mm；
3、焦化配件的轨道应平直，不能扭曲，不得有硬弯；
4、轨道接头间的膨胀缝应达到设计要求，偏差±3mm；
5、各车轨道标高与设计标高偏差严格按安装规程要求执行，每5个炭化室测一点轨顶标高，相邻标高差不得大于2mm。
(二)、焦炉配件的发展趋势
焦化厂是蒸汽耗用大户，尤其化产回收系统蒸汽消耗较高，其中的蒸氨、熔硫、制冷机、粗苯蒸馏、焦油蒸馏等工段蒸汽用量大；焦化厂自产的焦炉煤气却常常因无用户而燃烧放散，造成能源浪费。因此，可考虑利用焦化厂生产过程中产生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦化设备配件可从以下用汽点考虑：
1)在蒸馏设备中采用煤气加热替代直接蒸汽蒸吹的技术，如导热油加热代替直接蒸汽蒸馏的蒸氨工艺。
2)采用直燃式制冷机，利用焦炉煤气作热源，代替蒸汽制冷机。
公辅能源系统的余热回收利用趋势焦化能源消耗，尤其是水、电、蒸汽及燃气。其中循环水量绝大部分供给化产回收系统，用于冷却煤气及其他工艺介质，吸收了热量的高温水回到循环水站，通过自然冷却、风冷及置换一部分新水等方式进行冷却降温。循环水所含的余热资源品质较低(温差约12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占总量的2/3)，脱硫预冷水螺旋板换热器、蒸氨废水冷却器、终冷循环水下段冷却器、粗苯蒸馏贫油一段冷却器等热交换器。可以考虑利用循环水余热资源作为生产生活供热，既可节约供热用能，又可减少用于循环水降温的动力消耗。
另外，可以考虑采用新的循环水处理工艺和设备，减少新水补充和外排热水量，减少动力消耗，如软水密闭循环表面蒸发空冷器代替传统的“换热器+泵+冷却塔”循环水处理工艺。
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