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工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。
放样、下料
1.零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
2.对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对件进行检查。
3.对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
4.当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的较小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时注意腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
5.下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
装配式钢结构厂家的发展同技术创新一、装配式建筑的发展
装配式建筑，是指在工厂中提前预制建筑的构件、部品、材料等，再将其运至施工现场进行现场装配完成的建筑。
装配式建筑的核心，是构件预制的概念。这种预制的概念在东西方的人类文明史中早有体现。如在古罗马帝国时期，大理石柱部件一一多力克柱式、爱奥尼柱式及科林斯柱式等就曾被大量预制；在我国，木构架建筑的应用贯穿各个历史时期，是我国古代社会中应用较为广泛的建筑体系。我国古代预制木构架体系的模数化、标准化、定型化己经达到很高的水平，屋顶及斗拱由各部分标准化预制的小型构件组合形成的完整的受力、传力体系，让人们叹为观止。
建筑的工业化预制装配始于西方。西方预制装配式建筑的发展在历史上曾出现过两次高潮。一次是受到工业革命的影响，在十九世纪中期，次将预制装配式建筑应用于展览馆、火车站等大型建筑中，之后建造仓库、办公大楼，主要用铸铁与玻璃预制件来建造；二次是受到世界大战的影响，20世纪初，在一战结束后，欧洲城市居民居住矛盾日益突出，大批民众没有固定住宅，需要大规模的住宅建设，由此开始重视建筑的工业化预制。在长期尝试之后，在建筑业中手工方式依然占主导位置，在二次世界大战自后，预制装配式建筑及钢结构制作逐步流行起来，并有长足发展的趋势。
二、关注建筑材料及技术的创新
建筑的创新离不开材料和技术的创新。钢筋混凝土的出现，逐渐取代了过去红砖以及石材在建筑施工过程中的应用。而当今，现浇混凝土建筑的种种弊端己逐渐显现出来。因此，设计师们需要寻找其他环保、的建筑材料逐步替代混凝土的应用。
在中小型装配式建筑中，建筑材料主要以钢材和木材为主，虽然达到环保、的要求，但建筑师对新材料的探索仍然不会停止。四川石棉栗子坪自然保护区大熊猫监测工作站项目中使用的SIP结构保温板，是由两片承重板材由结构粘合剂胶合在硬质泡沫板上成为一体的板材，这样做成的板材既承重又保温，可以直接作为房屋的结构保温一体材料使用。这一材料源自北美轻型木结构体系，采用类似的原料，但发展为集结构和保温一体完成，有优异的保温效果，好的结构能，也强调预制和工业化加工，于2007年正式写入美国民用建筑规范为标志，在世界各地了越来愈多的应用，但在我国了解和应用不多。
另外，在日本建筑师坂茂的建筑设计作品中，对于纸这种材料的应用也很多见。其中，纸教堂是在1995年日本神户大地震之后不久建立的，由160名志愿者搭建完成，耗时5周，无需重型机械的帮助。教堂设计的出发点定位造价低、装配简单的建筑。教堂原本是作为一座临时建筑物搭建的，使用年限为3年，但较终它在神户存在了十年。直至2005年台湾发生地震，这座教堂才被转移至台湾南投县桃米里继续发挥作用，并就此成为了建筑，到它己经成为当地热门的旅游建筑。教堂的支撑体为这些纸管，支撑起类似于帐篷的白色薄膜结构屋顶，材料也为PVC膜，室内的光线非常柔和且平均分布。围护设计方面，教堂外部矩形四边用轻型材质半透明门围合，整个建筑外观轻透。
可见未来对于建筑材料和技术的创新应用可以使我国中小型装配式钢结构制作建筑在形式及建造方式上取得新的发展。
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